EPOLIS EP 200

Name: EPOLIS EP 200
Brand: NEXLER
SKU: W-ME114-A0000-NX2J-0000

Uniwersalne podkładowe spoiwo epoksydowe

Zastosowanie:

Gruntowanie i wzmacnianie podłoża betonowego pod powłoki epoksydowe, laminaty, szpachlówki, posadzki bezspoinowe, kleje oraz zaprawy cementowe
Gruntowanie konstrukcyjne z posypką kwarcową w układach epoksydowych
Podkład gruntujący i mostkujący z posypką pod wykładziny z płytek ceramicznych
Podkład gruntująco-doszczelniający, zabezpieczający podłoże betonowe przed agresją chemiczną oraz przed dostępem wody do podłoża betonowego
Komponowanie zapraw z kruszywem kwarcowym lub bez dodatkowych wypełniaczy m.in. do naprawy rys w posadzkach, wykonywania faset, naprawy dylatacji, odbudowy naroży betonowych
Spoiwo „jastrychów żywicznych” do napraw głębokich ubytków, pęknięć i wyrównywania podłoży betonowych
Spoiwo „jastrychów żywicznych” do kotwienia elementów stalowych w podłożu betonowym, takich jak balustrady, uchwyty, zaczepy czy śruby mocujące
Spoiwo laminatów epoksydowo-szklanych wzmocnionych matą szklaną
Odcięcie wilgoci podczas wykonywania posadzki z drewna

Właściwości:

Doskonała penetracja podłoża
Znakomita przyczepność i trwałość połączenia
Wysoka wytrzymałość mechaniczna, szczególnie w połączeniu z kruszywem kwarcowym
Wysoka odporność chemiczna i termiczna
Tworzy twardą powłokę, zapobiegającą pyleniu i nasiąkaniu podłoża
Szczelna dla cieczy przy zachowaniu półpłynnej konsystencji nakładanej masy
Bardzo dobre parametry robocze, łatwość aplikacji i konstruowania mieszanek
Szeroki zakres zastosowań i możliwość różnorodnego komponowania
mieszanek o wysokich parametrach wytrzymałościowych z dodatkiem kruszyw kwarcowych

Dostępne opakowania:

30 kg, 290 kg, 1450 kg

Skład	składnik A - żywica epoksydowa (średnia masa cząsteczkowa ≤ 700), alkohol benzylowy składnik B - utwardzacz aminowy
Gęstość	składnik A - 1,1 - 1,2 g/cm³ składnik B - 1,0 g/cm³
Proporcja mieszania	100 : 45 wagowo (składnik A : składnik B)
Czas otwarty	20 min
Czas między nanoszeniem kolejnych warstw	12 - 24 h
Reakcja na ogień	B_fl-s1
Wytrzymałość Odporność na ścieranie Przyczepność Odporność na uderzenia	≤ AR1 ≥ B1,5 ≥ IR4
Wytrzymałość na ściskanie	> 50 MPa
Wytrzymałość na zginanie	> 15 MPa
Lepkość w +23°C (kubek Forda ø6 mm)	100 s
Obciążenie ruchem pieszym	po 2 dniach
Pełne obciążenie	po 7 - 14 dniach
Temperatura stosowania	od +10°C do +25°C
Dokument(y) odniesienia	EN 13813:2002

Prace powinny być wykonywane w temperaturze otoczenia od +10°C do +25°C, przy wilgotności względnej powietrza max. 70%. Wyższa temperatura oraz wilgotność przyspieszają czas wiązania mieszanki. W niższych temperaturach należy liczyć się z opóźnieniem wiązania, zmianą konsystencji materiału, a w konsekwencji zwiększonym zużyciem. Temperatura podłoża musi być zawsze o min. 3°C wyższa od temperatury punktu rosy, aż do całkowitego utwardzenia materiału.
Nie należy prowadzić prac podczas opadów atmosferycznych i silnego nasłonecznienia.
Pomieszczenia, w których odbywają się prace, należy wydzielić i zabezpieczyć przed wstępem osób postronnych oraz zachować strefę ochronną przed użyciem otwartego ognia, a w szczególności przed prowadzeniem prac spawalniczych. Podczas prac należy zapewnić bardzo dobre przewietrzanie miejsca wykonywania prac.
Podłoże betonowe musi być wykonane z betonu klasy min. C20/25, o wytrzymałości na ściskanie minimum 25 MPa oraz wytrzymałości na odrywanie co najmniej 1,5 MPa, mierzonej metodą ,,pull-off''. Podłoże musi być stabilne, ciągłe, równe, związane, wysezonowane (min. 28 dni) i suche (wilgotność max. 4%). Musi być czyste, pozbawione olejów, smarów, mleczka cementowego oraz innych substancji pogarszających przyczepność. Podłoże należy oczyścić mechanicznie, usunąć pyły, wszelkie luźne warstwy, ostre wystające krawędzie. Należy je odpowiednio mechanicznie uszorstnić, zwracając szczególną uwagę na szczelne i bardzo gładkie podłoża. Należy uzyskać przyczepną, chłonną powierzchnię o otwartej strukturze porów. Wytrzymałość podłoża musi być dostosowana do obciążeń użytkowych.
Dla podłoży posadowionych na gruncie bezwzględnie wymagana jest izolacja przeciwwodna lub przeciwwilgociowa.
Przed użyciem należy sprawdzić datę produkcji na opakowaniu. Nie należy wbudowywać wyrobu po okresie przydatności. Produkt po otwarciu opakowania nie powinien budzić zastrzeżeń oraz zawierać jakichkolwiek zanieczyszczeń mechanicznych. Prawidłowo przechowywany produkt po otwarciu opakowania jest transparentny. W przypadku przechowywania w niskich temperaturach może dojść do częściowej lub całkowitej krystalizacji lub zmętnienia wyrobu, co jest zjawiskiem odwracalnym i nie wpływa na jakość produktu. Po 24 godzinach sezonowania w warunkach normalnych produkt, po wymieszaniu, osiąga jednorodną konsystencję i pełną klarowność.
Wszystkie materiały do wykonywania posadzek muszą być sezonowane co najmniej 24 godziny w warunkach, w których będzie wykonywana posadzka.
Składniki A i B dostarczane są w odpowiednich proporcjach mieszania. Składnik A należy wymieszać w naczyniu dostawczym celem ujednorodnienia. Następnie dodać całkowitą ilość składnika B i mieszać za pomocą mieszadła mechanicznego o szybkości 300 - 600 obr./min. przez około 3 minuty. Podczas mieszania należy zgarniać mieszadłem masę ze ścianek i dna naczynia w celu dokładnego rozprowadzenia utwardzacza. Po wymieszaniu materiał przelać do naczynia roboczego i ponownie wymieszać.
W celu przygotowania zaprawy naprawczej, wyrównawczej lub podkładowej, do odpowiednio wymieszanej kompozycji EPOLIS EP 200 należy stopniowo dodawać odpowiednią ilość wypełniacza kwarcowego, dostosowaną do wymaganego zastosowania. Po do dodaniu wszystkich porcji suszonego drobnego piasku kwarcowego lub mączki kwarcowej, mieszać całość przez 2 - 3 minuty, aż do uzyskania jednolitej konsystencji.
Przy zakładanym częściowym wykorzystaniu wyrobu, produkt należy przygotowywać zachowując proporcje wagowe komponentów (100 części składnika A i 45 części składnika B). Bardzo ważne jest ścisłe przestrzeganie tych proporcji oraz używanie wagi dla zapewnienia dokładności.
Dopuszczalny czas stosowania wymieszanego materiału w temperaturze +23°C wynosi do 20 minut. Podwyższenie temperatury wpływa na skrócenie czasu obróbki żywicy oraz obniżenie jej lepkości. Obniżenie temperatury powoduje wydłużenie czasu obróbki żywicy oraz podwyższenie jej lepkości.
Sugerowana proporcja wagowa (żywica : piasek kwarcowy) i frakcja kruszywa zawarte są w Tabeli 1 w Karcie Technicznej produktu.
Uniwersalność kompozycji przez możliwość regulacji i profilowanie ostatecznej konsystencji mieszanki odbywa się poprzez zwiększanie lub zmniejszanie udziału wsadu wypełniacza kwarcowego. Dodawanie i budowanie mieszanek zawsze odbywa się zgodnie z próbami realizowanymi w realiach budowy uwzględniających wszystkie elementy mające wpływ na lepkość i gęstość spoiwa.
Podane w karcie proporcje są jedynie informacyjne, do weryfikacji przez użytkownika w realiach prowadzonych prac.
Gruntowanie: Gotowy materiał nanosić za pomocą pędzla lub wałka przeznaczonego do materiałów epoksydowych uzyskując cienką, równomierną warstwą, nie pozostawiając nadmiaru gruntu w zagłębieniach. Jeżeli grunt całkowicie wniknie w podłoże, operację gruntowania powtórzyć. Następną warstwę nanosić po 12 - 24 godzinach. Po przerwie dłuższej niż 48 godzin powierzchnię zagruntowaną należy przeszlifować i odpylić.
W przypadku gruntowania konstrukcyjnego z zasypem, świeżą warstwę EPOLIS EP 200 należy zasypać suszonym i odpylonym piaskiem kwarcowym w ilości 1 kg/m² przykładowo o frakcji 0,1 - 0,5 mm.
Zaprawa szpachlowa do napraw punktowych: Przygotowaną mieszankę z dodatkiem drobnych wypełniaczy kwarcowych należy niezwłocznie rozłożyć kilkoma porcjami na wyznaczonym fragmencie przygotowanego podłoża, a następnie równomiernie rozprowadzić za pomocą stalowej pacy lub stalowej rakli z ząbkami. W przypadku stosowania półpłynnej masy szpachlowej z drobnym kruszywem kwarcowym, po rozprowadzeniu masy, w przypadku widocznego napowietrzenia, należy odczekać, a następnie przewałkować ją wałkiem z kolcami w celu odpowietrzenia i wyrównania powierzchni.
Zaprawa do uzupełniania ubytków: Przygotowaną mieszankę z dodatkiem drobnych wypełniaczy kwarcowych należy niezwłocznie rozprowadzić na zagruntowanej powierzchni za pomocą stalowej pacy lub stalowej rakli z ząbkami. W celu uzyskania dobrej przyczepności kolejnych warstw, świeżą zaprawę żywiczną należy całkowicie zasypać suszonym piaskiem kwarcowym przykładowo o frakcji 0,2 - 0,8 mm. Następnego dnia nadmiar piasku należy zmieść, powierzchnię lekko przeszlifować w celu usunięcia luźnych ziaren piasku i dokładnie odkurzyć.
Jastrychy żywiczne: Przygotowaną mieszankę z dodatkiem drobnych wypełniaczy kwarcowych należy niezwłocznie rozłożyć kilkoma porcjami na wyznaczonym fragmencie przygotowanego podłoża, a następnie równomiernie rozprowadzić za pomocą stalowej pacy lub łaty, zagęścić i wygładzić.
W przypadku ułożenia warstw szpachlowych czy jastrychów żywicznych w postaci podbudowy konstrukcyjnej o konsystencji półsuchej należy pamiętać o konieczności wykonania warstwy doszczelniającej gotowy jastrych. W tym celu użyć spoiwa EPOLIS EP 200 z dodatkiem drobnego piasku kwarcowego.
Laminaty epoksydowo-szklane: Po wymieszaniu składników A i B spoiwo należy nanieść grubszą warstwą na odpowiednio przygotowaną, laminowaną powierzchnię za pomocą pędzla lub wałka malarskiego. Następnie, na wciąż świeżą żywicę, należy niezwłocznie położyć wcześniej przygotowaną matę szklaną i dokładnie przesycić laminat, dociskając matę nasączonym wałkiem, aż żywica z podkładu w pełni przesączy się przez całą strukturę maty. W razie potrzeby można dosycić powierzchnię, rozprowadzając dodatkową warstwę kompozycji.
Do zastosowań typowo budowlanych w zakresie laminowania podłoża betonowego zalecamy stosować maty emulsyjne o gramaturze 150 lub 300 g/m². Pasy maty szklanej układanej jako laminat ciągły należy łączyć na zakład minimum 5 cm. Kolejne warstwy nakładać po około 12 - 24 godzinach. Przerwa między nakładaniem kolejnych warstw żywicy systemowej nie może być większa niż 48 godzin.
Naprawa konstrukcji betonowych, „szycie” posadzki (klamrowanie), wykonywanie faset: Przed rozpoczęciem „szycia” posadzki należy określić rodzaj rys i pęknięć. Do napraw pęknięć i rys „włosowatych” po oczyszczeniu podłoża należy stosować spoiwo EPOLIS EP 200 bez dodatkowych wypełniaczy, w technologii zacierania pacą lub dokładnego nasączania wałkiem lub pędzlem. Szczegółowy opis naprawy pęknięć o rozwartości do 7 mm i pęknięć o rozwartości od 7 do 10 mm zawarty jest w Karcie Technicznej produktu.
Przed zastosowaniem należy zapoznać się ze szczegółami dotyczącymi aplikacji, zawartymi w Karcie Technicznej produktu.